Green Belt en Lean Seis SIgma

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

  1. Aplicar la metodología Lean Seis Sigma para la realización de Proyectos Transaccionales e Industriales tanto en las áreas de 
  2. Manufactura como en las Administrativas y de Servicios.
  3. Aplicar herramientas de análisis de datos e información para la toma de decisiones.
  4. Saber como administrar un proceso de cambio.
 
Duración :
 
3 semanas de 5 días (8 hrs. X día),  impartida en 3 sesiones separadas (Típico) . ( Nos adaptamos  a sus necesidades , además, sesiones adicionales para asesoría).
 
Duración Total: 15 días de 8 hrs. c/u = 120 hrs.
 
Requerimientos:
 
  1. El jefe directo de los asistentes debe de haber tomado el curso de Campeones de Proyectos. (Opcional en curso abierto).
  2. Los participantes deberán de asistir con un proyecto de mejora asignado cada uno.
  3. Computadora PC ó Lap-Top instalada con paquete Excel, de forma opcional se podrá impartir con Software Estadístico Minitab o equivalente y con software de Simulación SigmaFlow (De no contar con estos últimos ULLOA CONSULTORES instalará  DEMOS para el curso).
  4. ULLOA CONSULTORES  proporciona las aplicaciones StatSheetsSS  , LeSSC, LeSSPITGuide, ChPESS, PESeSSS y FOLLOWER sin costo adicional para el participante.
 
Dirigido a:
 
Personal de áreas  Industriales (Manufactura, Ingeniería, Procesos,  Calidad, etc. ), áreas administrativas y de Servicios interesados en aprender la Metodología y herramientas de Lean - Seis Sigma utilizadas para mejorar y optimizar procesos Industriales.

 

Contenido

 Herramientas

Historia e Introducción a Lean – Seis Sigma

Definir alcance del proyecto

  • Definir problema evidente e IFR
  • Definir medible
  • Definir alcance de la investigación
  • Estimación financiera de apertura
  • Establecer contrato del proyecto 
  • Indicadores
  • Diagrama de Árbol
  • Pareto y SIPOC
  • Evaluación financiera y contrato 

Evaluar desempeño inicial y objetivo

  • Evaluar línea base
  • Recolectar datos
  • Definir Oportunidades por unidad y/óvalor objetivo y especificaciones.
  • Evaluar resolución, Out-liersy Normalidad
  • Evaluar desempeño inicial por característica
  • Evaluar desempeño total inicial
  • Definir tipo de problema estadístico
  • Definir objetivos de desempeño
    • Definir desempeño objetivo
    • Validar objetivos de desempeño
  • Calculo de límites (Uso de Cuarteles)
  • Para continuos : Límites Box-Whisker
  • Para  discretos : Gráfica de control p, np, c, u
  • Para discretos : Cálculo de DPMO
  • Para continuos : Cálculo de PPMs
  • Para el total : Scorecard
  • Calculo de Índices de habilidad y desempeño
  • Benchmark, Reglas empíricas ó Demanda
  • Intervalos de confianza
Validar confiabilidad de sistemas de medición
  • Establecer sistemas de medición
  • Validar calibración de las mediciones
  • Validar precisión de las mediciones
 
  • Exactitud, Linealidad, Estabilidad
  • Estudios Re-evaluación experta y Round-Robin
  • Estudios  GR&R
  • Índice Kappa e Índice Kendall
Ordenar el Lugar de trabajo 
  • Clasificar
  • Ordenar
  • Limpiar
  • Estandarizar
  • Sostener
  • Fábrica visual
  • 5 S’s
  • Fábrica Visual
Ordenar la operación
  • Revisar estándares
  • Revisar controles
  • Estandarización, sistema de calidad
  • Control estadístico
  • Poka-Yoke
  • Plan de control
Ordenar las ideas de mejora
  • Identificar componentes del sistema (Producto ó proceso)
  • Evaluar importancia técnica de los componentes
  • Evaluar riesgos internos y externos de modos de falla
  • Definir plan de acción
  • TGN 
  • mapeo de proceso
  • Casa de la calidad
  • ARMEF
 
Evaluar funcionalidad de los componentes
  • Diagrama funcional
  • Tabla de análisis funcional
Reducir desperdicios (MUDA) y Lean Manufacturing
  • Evaluar eficiencia del proceso
  • Definir proceso inicial
  • Analizar para identificar desperdicios

    • Reducir sobreproducción
    • Reducir inventarios
    • Reducir esperas
    • Reducir movimientos
    • Reducir sobreactividad
    • Reducir transporte
    • Reducir corrección
  • Herramientas y principios de Lean

    • Mapa de valor (Value stream mapping)
    • Eficiencia de Proceso y Eficiencia de tiempo de ciclo
    • Análisis de valor

      • Tiempo Tacto y Justo a Tiempo
      • Kanban (Sistema Jalar), Heijunka
      • Cambios rápidos (SMED)
      • Flujo de una sola pieza
      • Trabajo estandarizado
      • Celdas de manufactura
      • Mantenimiento total productivo (TPM)
Romper cuellos de botella y balancear (MURI y MURA)
  • Simulación discreta (Uso de Software Sigma Flow)
Identificar fuentes potenciales de variación.
  • Tormenta de ideas de posibles factores.
  • Clasificar ideas.
  • Definir factores altamente probables.
  • Tormenta de ideas
  • Ishikawa
  • Análisis de datos por atributos
  • Análisis de datos para variables continuas:

    • Pruebas de hipótesis para medias
    • Pruebas de hipótesis para varianzas
    • Análisis de regresión y correlación
Tamizar causas potenciales.
  • Identificar factores significativos
  • Validar confiabilidad de datos experimentales
  • Clasificar factores en Vitales, Importantes y Triviales.
  • DOE Factorial Completo,DOE Factorial Fraccionado, DOE Bloqueado, DOE Pasivo (Caracterización y data mining).
  • Supuestos básicos de residuos (Out-liers, Independencia, Normalidad y Varianza constante).
  • R-sq (Adj) y análisis de sensibilidad.
Definir condiciones mejoradas de operación.
  • Simulación con modelo matemático.
Implementar
  • Definir plan de acción. 
  • Implementar plan de acción.
  • Evaluar desempeño después de implementar plan de acción.
  • Tormenta de Ideas.
  • Grafico de Gantt.
  • Mapas Mentales.
  • Análisis de Riesgos.
  • Técnica de Grupo Nominal.
  • Administración del Cambio.
Controlar
  • Implementar controles para garantizar su cumplimiento.
  • Evaluar beneficios del proyecto.
  • Replicar las mejoras (Si aplica)
  • Celebrar
  • Documentación
  • Control Estadístico de Procesos (SPC)
  • Poka-Yoke, Jidoka
  • Plan de Control
  • Andón
  • Gráfica de Tendencias
  • Gráfica de Medias Móviles
  • Evaluación Financiera de Proyectos
 

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